便捷的操作
新型 sonderhoff dm 402/403 的设计，采用了由触摸屏来操作的“sonderhoff-controlii”
界面，确保使您能够简便安全的实现各种不同的操作设置。通过对设备及工艺参数的预先设
置和调整，整个全自动化生产流程得以安全进行。新型多功能的 teach-in-box 的使用更是
简化了被处理零件的仿形编程。模块化的组合结构使用户对机器进行维护和保养的过程变
得迅速、简便。
**的质量水准
由 dm 402/403 加工的原料，能够连续保持稳定的高质量加工，通过采用最新技术的传感器
和执行元件而进一步对机器及操作的调试予以保障。所有的设置、机器、原料及操作数据都
将被自动记录，可供用户随时对过去的生产流程进行追踪。以预防性维护的原则为基础而研
发设计的 sonderhoff -安全包，为保证机器的持续高效使用性能而起到了决定性的作用。
灵活解决任何难题
当您选择了 sonderhoff 系统的同时，您也为未来的难题找到了解决方案，不同的加工工件、
全新的几何构型及材料，甚至是改变了的加工环境都不成问题。三组分定量供料混合设备
dm  403  使同时加工不同的原料成为了可能。所有的  sonderhoff 的精密混合头都能够适用
于这一面向未来的技术。无论是作为自动生产线中的一个组成部分，或是作为一个独立的系
统，dm 402/403 其模块化的构型都可以被整合融入到任何一个生产理念中去。
高科技-永占鳌头
高压水清洗系统（针对 mk400/mk600 混合头）:通过采用 sonderhoff 这一混合头清洁专利
技术，带来了一系列质量及经济方面的的优势。专利的空气载入测量装置  lbm-2  保证了原
料组分恒定的高质量。通过流量测量装置“flow control”与由压力控制的循环阀技术相结
合，能够进行物料的精确输出。喷嘴紧锁系统“stop-drop  dvs-3”保证了十分精确的吐料
量，以及在密封条接口处的尺寸精确度。新型  dm  402/403 控制系统以面向未来的工业  pc
技术（实时操作和总线系统）为基础。正是由于此系统，我们不再需要诸如硬盘或风扇之类
的机械式零件。所有系统和程序数据都被储存在“compact flash”记忆卡上。外部设备联
网和连接不再需要以往的参数化过程，而是简便“即插即用”即可完成。通过调制解调器或
tcp/ip  的机载远程诊断，用户可以在全球范围内获得我们的服务。模块化设计、革新技术和
工艺可靠的流程是您投资有效的保证。
个性化的混合, 为您的密封而量身定制的模块化设计
dm  402/403  是一种双组份或多组份高性能的半/全自动混合和定量供料系统，可
应用于不同工件的发泡密封、胶粘及浇注。dm  402/403  能够精确加工液体、中等
粘度和高粘度的聚合物，例如聚氨酯、硅酮、环氧树脂以及其它的聚合反应物质。
控制模式
• 一目了然的操作向导，采用了对话式编程，可使用软键、触摸键及功能键进行菜单的技术操作；独立的操作
面板上有显示单元及操作键，并采用 15“ 触摸屏显示
• 安装于电气开关柜中的模块化“ipc”控制及 power-link
• 使用符合“sonderhoff-safety”安全理念的实时总线系统解除紧急制动
• 可插接式开关柜
• 可预选的设置/待机/手动/自动四种操作模式
• 配方管理
• 可选四个级别的操作密码保护
• 通过 u盘、串行接口或者局域网进行数据备份
• 可通过程序设置进行活化期监控、供料量预设、自动清洗以及原料载入空气或搅拌等调节
• 通过压力控制实现自动和自发的原料供料量调节
• 计时器随设备自动开启
• 原料组份的压力监控及数字化显示
• 开放式外围接口
• 防护门开启后系统自动安全制动（对于带防护栅的设备）
• 外围/自动化设备可实现中央控制
• 操作系统及系统程序的数据可存储于 compact flash 记忆卡上
驱动技术
• 速控伺服齿轮马达，带有速度指示器，通过显示屏调整
• 驱动功率:  泵: 0.94 kw  混合头: 1.13 kw
• 驱动转速:  泵: 1 - 250 rpm  混合头: 1 - 6000 rpm
精确齿轮泵（可选）
• 排量: 0.1 / 0.12 / 0.25 / 0.3 / 0.52 / 0.6 / 1.0 / 1.2 / 2.0 / 3.0/ 4.0 / 6.0 / 8.0 /12.0 / 16.0 / 20.0 ccm/r
• 特殊泵可按需求进行选择
管道包
• 管道长度依照客户需求选择，并配备电动和气动连接件
• 组份 a: 织物加强型聚酰胺高压管
• 组份 b: 钢丝加强型特氟龙高压管
气动系统
• 气动系统带有过滤减压器、微米级注油器、以及有压力监视器和阀岛的维护单元，可用于控制气动负载
连接额定值
• 电气: 依据 en 60 204-1 设计
• 电源连接: 3 x 400 v，50 或 60 hz，或者依据各国电压标准
• 额定功率: 约 10 kva
• 平均功率消耗量: 约   4 kva
• 气管连接值: 压力 6 - 7 bar 时流量约为 150 l/min
• 水管连接值: 最小压力 4 bar 时流量约为 13 l/min（带高压水清洗的 mk 600 可选）
尺寸
• 容器台: 宽/高/长  600 x   160 x 860 mm
• 泵底座: 宽/高/长 1500 x 1450 x 500 mm
• 开关柜: 宽/高/长 1200 x 2700 x 500 mm
• 总重量: 约 600 kg
概要
• 底座: 模块化组合结构，喷涂 ral 7035 浅灰色漆
• 平台盖: 格型栅板带可调节的水平支角和收集池
• 混合率: 100 : 1 - 1 : 100，可随意调节
• 吐料量: 0.05 - 100 g/s，其他吐料量可按需求调试
• 粘度处理范围: 1 - 200 0000 mpas，其他粘度值可按需求调试
控制
• 显示语言:德语、英语、法语、西班牙语、意大利语、中文
• 其他国家语言可按需求安装
• 条状统一标识，开关柜照明
• 操作小时计数器，通过调制解调器、tcp/ip 进行远程维护
• 可按不同电压进行适配（60 hz 设计）
• 电气柜可安装空调
质量保证
• 基于科里奥利法则的“flow control”流量调节
• 空气载入测量装置“lbm-2”
• 设置及报警的记录，流程数据的记录
• 依据客户要求可配置相应的质量保证设施
原料准备
• 压力容器罐，带有电容性最低填充位置传感器及截流阀，带压缩空气管件和压缩空气减压阀，可用于控制容器
罐上方的压力
• 经 tüv 测试的安全压力阀
• 24 l 单层壁铬镍钢压力容器罐
• 24 l 单层壁镀锌压力容器罐
• 44 l 单层壁铬镍钢压力容器罐
• 44 l 双层壁铬镍钢压力容器罐
• 90 l 双层壁铬镍钢压力容器罐
• 金属网过滤器和薄片缝式过滤器
• 旋转式流体混合器:转速 22 rpm
• 旋转式流体混合器:转速 99 rpm
• 单层壁容器罐的电热装置
• 双层壁容器罐的温度控制装置
• 自动空气载入系统
• 手动抽真空
• 自动加料站装置的控制准备
• 适合 20 - 1000 l 原料的加工
管道包
• 原料循环管道包
• 电加热管，带有钢丝加强型特氟龙高压管芯
• 双层壁介质加热管，带有特氟龙高压管芯
混合头类型
• mk 20:  带单向供应管道和静态混合
• mk 400: 带单向供应管道和高压水清洗或组份清洗装置
• mk 400: 带原料循环管道和高压水清洗装置
• mk 600: 带原料循环管道和高压水清洗装置
概要
• 组份泵的原料供应监控
• 压缩空气干燥器 mdk 6
• 清洗和填充注射容器
• 备件
• 依据供货协议以及相应的法律规定可提供防护栅
• 运输、试运行和使用指导

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许
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