去年脱硫塔事故频发，但是仅仅发生着火事故，没有人员伤亡，但是18年开年就发生了一起致1死1失踪的人身伤亡的脱硫塔爆燃事故。
2018年1月2日上午，河南汝州市瑞翔公司一脱硫塔在维修过程中发生爆燃，造成1人死亡，1人失踪，4人受轻伤。周围村庄部分民房不同程度受损，门窗玻璃被震碎，工厂内部厂房更是破损严重。
网友提供的图片显示，爆炸现场一施工人员悬挂在钢构房顶端，地面一片狼藉，两辆吊车受损严重。（以下是网友提供的）
据初步了解，爆炸工厂为陶瓷烧生产企业，目前还未建成投产，事发时，一残存煤气罐在焊接过程中发生爆炸。煤气罐应该不是一个普通的煤气罐，小小的煤气罐不可能会有这么大的威力的，可能是大型的lng储罐，因为目前的“煤改气”，很多使用天然气的企业都会有一个的储罐作为缓冲罐。
导致事故发生的原因还是在于安全措施没做好，动火作业都有规范的，遵守规范就是尊重自己的生命！
根据以上事故分析，与大家分享一些防止自燃的措施：
在干气脱硫生产过程，常用氧化锌、氧化铁等脱硫剂进行预处理，在卸剂过程中往往会发生硫化亚铁的自燃事故。
一般我们采取以下4种措施：
（1）对进塔原料脱硫、脱水，防止生成硫化亚铁
现在的脱硫工艺可以有效脱除原料中的硫化物，精脱可以脱除99％以上的硫．这可以从根本上防止硫腐蚀生成硫化亚铁。当然在脱硫工艺系统仍存在硫腐蚀的问题。
在塔内形成的硫化氢腐蚀破坏塔体、内件和填料。但碳钢在250℃以下的无水硫化氢中基本不腐蚀，而当有水共存时将产生明显的腐蚀。
原料进塔之前采用以电脱盐脱水为核心的“一脱三注”工艺，及时对脱盐后的原油含盐量、含水量及初馏塔、常压塔、减压塔顶排水的ph、cl-、fe含量进行分析并严格控制，会减少原料对塔设备的腐蚀，即设备中形成硫化亚铁数量大大减少，从而减少了更换填料的次数，也减少了检修中发生白燃的机会。
（2）控制氧含量，防止硫化亚铁自燃
硫化亚铁的氧化必须有氧气存在，所以在停工检修之前，用惰性气体对塔内部可燃气体置换，使硫化亚铁粉末不能与空气中的氧接触发生氧化反应。但这种方法给操作带来不便。
进塔作业时，不能同时打开上下人孔，只打开需作业处人孔，否则空气会形成对流，使塔内氧含量大大提高。
（3）严格控制温度
影响硫化亚铁氧化的主要因素为温度，所以在停工、蒸汽吹扫后，决不能市即打开人孔进行作业，须在塔内温度冷却至室温以下，且采取防止硫化亚铁白燃的必要措施后才可打开人孔。
对于填料塔，由于填料体积大，热容量高，在不通风的情况下，自然冷却慢，可从塔顶注水冷却，提高冷却速度，较为安全。
（4）使用钝化剂，消除硫化亚铁活性
硫化亚铁钝化剂是一种由对fes具有较强螯合作用的螫台剂、缓蚀剂等复配而成的高效化学清洗剂，能有效除去聚结在设备上的fes、fe2o3等无机垢，防止fes自燃烧毁填料或设备。
具有在设备上不沉积、对设备腐蚀性小，对环保无特殊影响．性质稳定，无毒无害，使用安全方便等特点。消除fes自燃最为安全的方法是进行化学钝化清洗处理。通过钝化消除其活性，达到阻止其自燃的目的。
如果自己处理不好的话，建议找对应的专业厂家帮忙解决。无论什么工程，安全是第一要素。